Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzeen, ook bekend als BIBP, met de molecuulformule C20H34O4, is een wit kristallijn poeder.
Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzeen, ook wel geurloos DCP genoemd, kan vrijwel overal vervangen worden waar DCP gebruikt kan worden. De eigenschappen van het rubbermengsel, waaronder hardheid, breuksterkte, rek, scheursterkte, oliebestendigheid en verouderingscoëfficiënt, zijn in principe hetzelfde als DCP wordt vervangen door bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzeen. De compressievervorming bij hoge temperaturen is echter beter dan bij DCP met Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzeen. En de dosering is lager, met hetzelfde verknopingseffect, de toegevoegde hoeveelheid is ongeveer 1/2 tot 2/3 van DCP.
Het belangrijkste productieproces van bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzeen wordt als volgt kort geïntroduceerd (dit artikel is het eerste deel):
① Oxidatie-eenheid van diisopropylbenzeen (DIPB):
Pomp de DIPB in de DIPB-tussentank (gepompt vanuit de DIPB-opslagtank in het tankpark) van de torenkop naar de oxidatietoren; 35% van de vloeibare alkali in de tussentank van de vloeibare alkali wordt van de toren naar de oxidatietoren gepompt. De materialen in de toren worden gecirculeerd en verwarmd tot 80 graden door de bodempomp van de oxidatietoren via de opstartverwarmer (stoomverwarming), en er wordt perslucht geïntroduceerd. De druk in de toren wordt geregeld op 0,38 MPa en de oxidatiereactie begint. De reactietemperatuur wordt geregeld op 80-100 graad. Het oxidatie-staartgas wordt afgevoerd vanaf de bovenkant van de toren en wordt gecondenseerd en gerecycled door de secundaire ontluchtingscondensor om DIPB terug te winnen voordat het wordt ontlucht. Na te zijn gewassen met 1% vloeibare alkali in de staartgaswastoren, wordt het op grote hoogte geloosd . De gecondenseerde DIPB komt de DIPB-refluxtank binnen en wordt naar de top van de oxidatietoren gepompt voor recycling. Plaats na 20 uur reactie de oxidelaag in de DC-oxidatietank.
② Diisopropanol (DC) zuiveringseenheid:
Pomp de DIPB uit de DIPB-refluxtank in de DC-tank voor oxidatievloeistof en pomp vervolgens het teruggewonnen water uit de afvalwatertank voor het wassen van water in de tank voor oxidatievloeistof (verdun om de viscositeit te verminderen). Laat het mengsel na het circuleren en roeren met de pomp 30 minuten staan. Pomp de lagere zware vloeibare fractie (NaOH-oplossing) in de onderste zware vloeistoftank. Een deel van de NaOH-oplossing in de onderste tank voor zware vloeistoffen wordt hergebruikt voor oxidatie en een deel wordt naar de synthese-neutralisatiereactor gestuurd; De bovenste laag met DC-oplossing wordt via een koeler naar de DIPB- en oxidatie-oplossing-mengtank gestuurd en een kleine hoeveelheid water wordt toegevoegd om de materiaalviscositeit verder te verlagen. Vervolgens wordt het naar een centrifuge gepompt voor centrifugale scheiding. Het filtraat komt in de DIPB-moedervloeistoftank terecht en wordt voor hergebruik naar de oxidatietoren gestuurd. De filterkoek wordt naar de ruwe DC-wasketel gestuurd en ter reiniging met 60 graden heet water geroerd, afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens naar een centrifuge gepompt om te drogen. Het filtraat wordt vervolgens naar de wasmoederloogtank gepompt en vervolgens naar de wasafvalwatertank gepompt voor hergebruik in de DC-opslagtank voor oxidatievloeistof; Verwijder de filterkoek in de DC-wasketel, voeg verse DIPB toe voor roeren en reinigen en pomp deze vervolgens naar de centrifuge voor scheiding. Het filtraat stroomt naar de DIPB-vloeistofverwijderingstank en vervolgens naar de DIPB- en oxidatievloeistofmengtank voor hergebruik totdat de analyse niet aan de procesvereisten voldoet. Distilleer en recycleer bij de DIPB-terugwinningssectie; Filterkoek (DC) wordt gedroogd bij 90 graden en atmosferische druk om verfijnde DC te verkrijgen.
Volgende proces: BIBP-synthese, BIBP-kristallisatie en verpakking. Voor meer informatie, zie "Productieproces van bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzeen (deel 2)".