Vulkaniseermiddel DHBP wordt voornamelijk gebruikt als vulkaniseermiddel bij hoge temperaturen voor vinylsiliconenrubber en is ook een uitstekend vulkaniseermiddel voor andere soorten rubber. Rubber gevulkaniseerd met vulkaniseermiddel DHBP heeft voordelen zoals hoge treksterkte en hoge hardheid.
Dit artikel richt zich op de zuivering en zuurbehandeling in het productieproces van zwavelhoudende DHBP. De synthese van zwavelmiddel DHBP wordt gedetailleerd beschreven in het vorige artikel:
1, Nabehandeling (minder dan of gelijk aan -0.0985Mpa)
1) Beitsen: pomp gerecycled zuur water in de beitsketel (zwavelzuurgehalte: 3,0-4.0%); Controleer de temperatuur in de beitsketel tot minder dan of gelijk aan 30 graden, begin met roeren en injecteer een materiaal van vulkanisatiemiddel in de beitsketel om ruwe producten te synthetiseren; Na voltooiing van de productie van het ruwe product uit de synthese van het zwavelmiddel DHBP, roert u gedurende 2 uur continu in een zure wasketel, laat u het 30 minuten staan en brengt u er laagjes op aan; De onderste laag wordt in de recyclingzuurketel gevoerd en de bovenste laag wordt vacuüm in de alkaliwasketel gezogen;
2) Alkaliwassing: Pomp de soda-oplossing in de alkalische wasketel (zuiveringszoutgehalte: 10%); Controleer de temperatuur in de frisdrankwasketel tot minder dan of gelijk aan 30 graden, begin met roeren en inhaleer een materiaal van zwavelmiddel in de frisdrankwasketel om het ruwe product in te maken; Zuig het ingelegde ruwe product op, roer gedurende 2 uur, laat 30 minuten staan en breng laagjes aan; De onderste laag komt de opslagtank voor soda-oplossing binnen en de bovenste laag wordt in de tank op hoog niveau gezogen voor destillatie met behulp van vacuüm.
3) Destillatie: Gebruik de vacuümpomp van het DHBP-destillatiesysteem van het vulkaniseermiddel om het materiaal in de destillatiepot te zuigen. Sluit na voltooiing de zuigfiltertank af op de gasklep van de destillatieketel. Voordat u de gedestilleerde zwavelmaker binnengaat, moet de luchtklep worden geopend. Nadat de druk in de destillatieketel een evenwicht heeft bereikt, opent u eerst de gekoelde pekelinlaatklep van de condensor en de laagkokende opvangketel, opent u vervolgens de heetwaterinlaat- en uitlaatkleppen van de destillatieketel en start u vervolgens de warmwatercirculatiepomp om de temperatuur binnenin geleidelijk te verhogen. de ketel op 80 graden. De temperatuur van de warmwatertank wordt op 88-90 graden gehouden. Schakel na 10 uur destillatie de warmwatercirculatiepomp uit en sluit de inlaat- en uitlaatkleppen van de warmwatercirculatiepomp. Open de koelwaterinlaat- en uitlaatklep van de destillatieketel, verlaag de temperatuur in de destillatieketel tot<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Zure behandeling
1) Zuurraffinage: pomp het tertiair gebutyleerde hergebruikte zuur in de raffinageketel, verwarm het tot minder dan of gelijk aan 85 graden, laat het staan en ga de afscheider binnen. De bovenste laag scheidt ongeveer geregenereerde stookolie af, die door een geëmailleerde vlindercondensor bij minder dan of gelijk aan 30 graden wordt gecondenseerd, en gaat vervolgens de opslagtank in voor verkoop. De onderste laag is geraffineerd zuur;
2) Combinatie van twee zuren: combineer de overtollige hergebruikte zuur- en beitsoplossing uit peroxide, combineer met het geraffineerde zuur uit de vorige stap, verwarm tot 90 graden (als de temperatuur hoger is dan 95 graden, injecteer onmiddellijk water), koel tot minder dan of gelijk aan 30 graden via een geëmailleerde vlindercondensor, en dan uitverkocht.