Hoe de slagvastheid van peroxidevulkanisaat te verbeteren?

Vandaag om u een korte introductie te geven over hoe u de slagvastheid van peroxidevulkanisaat kunt verbeteren! Beheersysteem voor het vulkaniseren van zwavelpoeder, het beheersysteem voor het vulkaniseren van peroxide en het beheersysteem voor het vulkaniseren van epoxyhars zijn gebruikelijk bij de productie van rubber- en kunststofproducten met gerecycled rubber, waarbij de vulkanisatie van gerecycled rubber met peroxidevulkanisatie een goede temperatuurbestendigheid, kleine krimpvervorming heeft en is niet gemakkelijk om wit te overtreffen, maar de impacttaaiheid van vulkanisatierubber zoals treksterkte en vaste rekgrondspanning is laag; Om de slagvastheid van met peroxide gevulkaniseerd rubber te verbeteren en de alomvattende energie van gerecyclede rubberproducten te verbeteren, kunnen fabrikanten van gerecyclede rubberproducten de volgende twee methoden gebruiken:
1. Peroxide/zwavelpoeder selecteren en beheersysteem gebruiken:
In tegenstelling tot vulkanisaten van het peroxide-vulkanisaatbeheersysteem, hebben de gerecyclede vulkanisaten van het traditionele zwavelpoeder-vulkanisaatbeheersysteem een ​​hoge treksterkte, slijtvastheid en veerkrachtige eigenschappen. Daarom kunnen fabrikanten van gerecycleerde rubberproducten bij de specifieke productie en fabricage peroxide- en zwavelpoeder gebruiken en de vulkanisatie-eigenschappen en fysieke impacttaaiheid van plastic pellets verbeteren. Producten van gerecycled rubber bevatten gerecycled rubber van natuurlijke latex, gerecycled rubber van banden, gerecycled rubber van butyl, gerecycled rubber van nitril, gerecycled rubber van EPidieen-propyleen-dieen en gerecycled rubber van PP, niet hetzelfde type gerecycled rubber vulkanisatie-eigenschappen zijn niet hetzelfde, fabrikanten van gerecycled rubber moeten kies het juiste type peroxide, manipuleer effectief het peroxide- en zwavelpoeder en gebruik de verhouding.
2. Koppelhulp toevoegen:
In de formule van gerecycleerde rubberproducten met peroxidevulkanisatie kan het toevoegen van chemische stoffen met optisch actieve polyfunctionele groepsisomerie en een laag relatief molecuulgewicht, zoals TMPTA, TMPTAMA, EGDA, EGDMA, PDM, ZDA, ZDMA, enz., de chemische verknoping verbeteren efficiëntie van vulkanisatie. Verbeter de sterkte van het geregenereerde vulcanisaat en de geïdealiseerde indexwaarde van de vaste extensiegrondspanning; De treksterkte en veerkrachtige druksterkte van peroxidevulkanisaten kunnen aanzienlijk worden verbeterd door gebruik te maken van TAC, TAIC en andere chemische hulpverbindingen voor verknoping. Wanneer het gerecyclede rubber wordt gevulkaniseerd met peroxide, als de fysieke impacttaaiheid zoals treksterkte en grondspanning met vaste extensie wordt verbeterd volgens en met zwavelpoeder, zal de geur van het gerecyclede rubber gevulkaniseerde rubber uitbreiden met de toename van het gebruik van zwavel poeder; Bij het toevoegen van koppelingshulpmiddel aan het vulkanisatiebeheersysteem van geregenereerd rubberperoxide om de slagvastheid van vulkanisatie van geregenereerd rubber te verbeteren, zal de toevoeging van koppelingshulpmiddel schade toebrengen aan het hele proces van vulkanisatie van geregenereerd rubber en de veiligheidsfactor voor vulkanisatie, dus de fabrikant van geregenereerde rubberproducten moet tijdens het operatieproces de hoeveelheid zwavelpoeder en het type en de hoeveelheid koppelingshulpmiddel effectief regelen. Indien nodig kan een kleine hoeveelheid zwavel worden gebruikt om het lichaam in staat te stellen de balans van verschillende indexwaarden te behouden, naast het verbeteren van de slagvastheid van het gerecyclede rubbervulkanisaat.
Onder normale omstandigheden is gerecycled EPDM-rubber de ruggengraat van de productie van rubber- en kunststofproducten voor hoge en lage temperaturen, is de toepassing van een peroxidevulkanisatiebeheersysteem waarschijnlijker en kan het juiste specifieke koppelingsmiddel VP-4 worden toegevoegd aan het geheime recept om het vulkanisatiebeheersysteem, geïdealiseerde eigenschappen, temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid en krimpvervorming van EPDM-rubber en kunststofproducten te verbeteren. Verlaag de productkosten van EPDM-rubber- en kunststofproducten en verbeter de fysieke impacttaaiheid van afgewerkte producten en verleng de gebruiksperiode.